As possibilidades de um ambiente de pintura em pó enxuto

Jul 16, 2023

Os sistemas automatizados de aplicação de revestimento em pó com recursos automatizados de mudança de cor podem passar da pulverização de uma cor para outra em aproximadamente 10 minutos.

À medida que mais empresas de fabricação de metal adotam os princípios da manufatura enxuta, elas começam a olhar além dos departamentos de moldagem, dobra e soldagem. Nenhuma pedra é deixada sobre pedra em busca de resíduos.

Isso inclui a linha de pintura a pó. Os fabricantes de metal envolvidos em revestimento em pó procuram o equilíbrio certo entre flexibilidade do sistema, tempo de atividade máximo e consumo eficiente de material.

Alguns podem presumir que tal ato de equilíbrio exigiria um grande investimento em aplicações de última geração e em tecnologia de recuperação de pó. Eles estariam errados. Práticas enxutas de revestimento em pó são uma possibilidade real para uma loja de qualquer tamanho. É apenas uma questão de determinar o que eles desejam realizar.

No centro de qualquer discussão sobre ser um aplicador de pó enxuto está a necessidade de mudar as cores. Quando a linha de pintura a pó está parada para uma mudança de cor, as peças não estão sendo acabadas. Enquanto isso, o técnico de pintura em pó ainda está sendo pago, e o sistema de pré-tratamento e o forno de cura estão funcionando. Se ocorrer uma mudança de cor, a administração deseja que isso aconteça o mais rápido possível.

No entanto, isso não pode ser feito ao acaso. Se uma oficina não fizer uma boa purga das linhas de pó, que alimentam o pó da fonte de alimentação para a peça, ela não conseguirá obter uma boa peça. Por exemplo, se a loja estiver aplicando um acabamento com tinta líquida, a mistura de branco e vermelho resulta em uma camada rosa, que pode não atender às especificações originais, mas ainda assim parecer boa. Se aplicasse uma camada de pó branco com uma linha que não estivesse devidamente purgada do pó vermelho aplicado anteriormente, a loja poderia acabar com uma parte vermelha com manchas brancas; os pós não se misturam.

É por isso que os fabricantes de equipamentos gastam tanto tempo desenvolvendo sistemas que eliminam o pó de forma rápida e completa. Para sistemas maiores, essas mesmas empresas projetam equipamentos para que todas as áreas onde o revestimento em pó está em processo possam ser facilmente acessadas e limpas entre as trocas de cores. A limpeza ajuda a prevenir possíveis problemas de qualidade.

Com isso em mente, o fabricante de metal que busca minimizar o tempo de troca de cores precisa se perguntar qual é a mistura de cores que está sendo pulverizada. Se uma loja tiver 15 opções de cores, mas mudar as cores apenas uma ou duas vezes por turno, provavelmente não será necessário um sistema de mudança de cores tecnologicamente avançado; a intervenção manual pode ser suficiente. (Mesmo uma empresa que pulveriza apenas uma cor de revestimento em pó durante um turno deve comprometer-se a limpar as pistolas de aplicação após cada turno.)

Se a loja com 15 ofertas de cores muda de cor 15 vezes ao longo de 24 horas por dia, pode ser necessário considerar uma intervenção tecnológica para lidar com a mudança de cor. Tenha em mente que tal investimento não deve ser visto como uma solução mágica para otimizar uma operação de pintura a pó. As Fab Shops já devem ter seus processos, como agendamento e monitoramento de qualidade, definidos antes de fazer o investimento. Ao estabelecer o máximo de eficiência operacional possível antes de um investimento em equipamento de capital, a fábrica pode sentir-se confiante de que aproveitará ao máximo as suas novas capacidades.

Recuperar o excesso de pó e reutilizá-lo parece a coisa certa a fazer, mas as primeiras impressões podem enganar. Para muitas lojas, pode não fazer sentido.

Todo fabricante de metal com uma linha de pintura a pó deve ter isso em mente, pois avalia a reutilização do material e o tempo de atividade da pintura a pó: Em muitos casos, o tempo da linha é mais valioso do que o custo do material em pó. Esse fato foi comprovado de forma consistente ao longo dos anos e em todos os tipos de ambientes de fabricação.

Oficinas de fabricação de pequeno ou médio porte que buscam tornar a mudança de cor o mais eficiente possível em suas operações podem considerar novos equipamentos de aplicação enxutos, projetados para permitir que um operador altere as cores em menos de um minuto.